中国山东网-感知山东4月21日讯(记者 郝亚松 通讯员 李超) 4月18日上午，位于济宁市嘉祥县的山东圣润纺织有限公司车间内机声隆隆，絮状腈纶经过清花??、梳棉、??并条等9道工序变成件件腈纶纱锭，被随即装上车间外等候的卡车。“腈纶纱是我们的主导产品，全国市场占有率排名第一，也让公司成为全国制造业单项冠军企业。”公司副总经理贾同旭介绍，这块“长板”的形成，得益于他们20多年来对腈纶纱这一细分领域的专注。

“更精细、更专业、更集中，将成为整个行业发展的一大趋势。”贾同旭他们深知，从一些大企业占绝对优势的细分领域起步，不仅难以超越，而且易被淘汰。早在公司起家时，圣润纺织就坚持错位发展思路，瞄准了腈纶纱这一细分领域。企业一开始生产普通腈纶纱，可市场局限于省内威海、蓬莱等地。后经引入小批量多批次生产模式，生产出附加值更高的混纺产品，才逐渐打开市场。除静电产品的研发、毛腈混纺混合比例怎么控制、?如何在生产腈?纶包芯纱过程中防止偏丝、露丝……企业在没有任何标准可借鉴的前提下边摸索边发展，才形成最优的生产工艺。

众所周知，纺织行业具有重资产投资和高劳动密集型双重特性，如何在控制成本的前提下将产业做大做强成为企业锻造“长板”的关键之举。“纺织企业上一套设备，6年回不了本，况且和国内一些地区相比，我们本地的单个劳动力成本要高出近3000元。这两座‘大山’让大企业倍感压力，更把一些小企业挤得‘气息奄奄’。”贾同旭分?析说。2015年起，圣润纺织与周边5家小纺织企业形成“众包”经营模??式——圣润纺织为小企业提供原材料和生产标准，小企业代工完成产品基础工序后，再由圣润纺织完成关键工序，产品由圣润纺织统一销售，形成年产10万锭腈纶纱生产规模。经营创新不仅盘活了岌岌可危的行业内小企业，更打造了“大规模、轻资产”的集约化生产经营模式，让圣润纺织成为国内最大的功能性腈纶纱生产基地。

图为圣润纺织生产车间正在进行的刺绣工序（拍摄 屈昂）

“打造‘长板’、做强‘长板’，必须要有自己核心的东西。”贾同旭认为，“节流”是有限的，要想大发展还需靠“开源”，对于企业来讲，最好的“开源”就是不断研发新产品。近年来，圣润纺织通过产学研合作、上下游企业合作和自主研发三种方式进行研发创新。公司和西安工程大学合作研发的毛腈纱，通?过先进技术将价格昂贵的羊毛充分散在纱线外边，用20%的羊毛就能达到60%羊毛的效果，大大降低了原料成本。超柔抗菌防螨、超柔远红外、超柔防螨抗皱系列毛腈纱线新品也相继投产，填补我国高端市场的空缺。如今，新产品对企业销售收入的贡献率超过50%。

纺织产业的高质量发展对产业链的依赖尤为明显，单靠纺厂这一环很难造出高质量纱线。贾同旭举例说，公司研发的腈纶色纺纱采用独特的先染色、后纺纱工序，原材料进场之前就在上游企业完成染色，前置染色环节不仅提升了生产效率，降低了生产成本，而且比传统工艺节水减排50%以上。不仅如此，圣润纺织还和上游原材料企业定向开发了再生涤纶，一个废弃塑料瓶经回收再利用可造出化纤，再??经过复杂纺织工艺生产出涤腈包芯纱，新品降低成本20%，格外受国外市场欢迎。为让产能和生产标准跟上产业转型升级的步伐，2018年，公司通过更新设备将用工成本降低40%，同时节能30%—40%。?比如淘汰前的槽筒机需要4个人看1台机器，更新后的萨维奥全自动络筒机，能实现自动接线、自动络筒，1个人能看3台机器。

纺织产业发展离不开政府扶持。去年8月，嘉祥县开展“干部助企攀登”活动，县委组织部干部田忠坤脱产到圣润纺织担任总经理助理，解难题、助发展。他将惠企政策菜单式、点对点推送给企业，同时将企业对资金、技术、人才等方面的需求及时反馈给嘉祥县制造强县建设指挥??部以及有关工作专班，将“政策红利”转化为“企业效益”。田忠坤协调新增企业授信3000万元，使企业授信总额达到1.53亿元，多措并举帮助企业招收熟练工人50余人，引进各类人才15人。帮助企业申请市技改资金500万元。获批发明专利1项、实用新型专利10项。在田忠坤协调下，投资2000万元的功能性与舒适型系列腈纶包芯纱技术改造项目已完成投产。

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